待種耐火材料雖然成本較高，但由于具有很多優(yōu)異性能，是很多工業(yè)部門不可缺少、不能替代的產(chǎn)品特別是在很多新技術(shù)、新領(lǐng)域中.在很多關(guān)鍵的部位替代其他產(chǎn)品，可以大幅度地提高使用壽命，明顯地增加了經(jīng)濟(jì)效益。咸陽(yáng)特種耐火材料的分類方法很多，有的以生產(chǎn)工藝分類,有的以產(chǎn)品應(yīng)用分類，但比較主要的分類方法還是以原料和制品性狀不同來(lái)分類，大致可以分成五方面：
(1) 高熔點(diǎn)氧化物材料及其復(fù)合材料;
(2) 難熔化合物材料(碳化物、氮化物、硼化物、硅化物等)及其復(fù)合材料;
(3) 高熔點(diǎn)氧化物與難熔金屬的復(fù)合材料(金屬陶瓷);
(4) 高溫不定形材料及無(wú)機(jī)物涂層;
(5) 高溫纖維及其增強(qiáng)材料。
三、 咸陽(yáng)特種耐火材料的特點(diǎn)
(一) 高純?cè)?/p>
(1) 采用人工提純的各種原料;
(2) 采用電熔、燒結(jié)、反應(yīng)合成的各種原料;
(3) 采用復(fù)合材料做原料;
(4) 采用纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料做原料。
(二) 引入特種生產(chǎn)工藝
(1）采用微粉或超微粉技術(shù);
(2) 采用噴霧造粒技術(shù);
(3) 采用特殊成型工藝技術(shù)(等靜壓成型、熱壓成型、注射成型、流延成型，熔鑄成型
(4)采用高溫纖維或纖維增強(qiáng)技術(shù)和不定形材料。
(三)特種燒成
(1) 采用超高溫?zé)?1800℃以上);
(2) 采用在真空條件下或保護(hù)氣氛條件下燒成;
(3) 采用高能燃料燒成;
(4) 采用微機(jī)自動(dòng)化控制燒成。
四、特種耐火材料的產(chǎn)品
(1) 煉鋼及連鑄用特種耐火材料;
(2) 超高溢窯爐用爐襯材料;
(3) 超高溫隔熱用特種耐火材料;
(4) 陶瓷和透明陶瓷特種耐火材料;
(5) 高溫高壓絕緣材料;
(6) 高溫發(fā)熱體材料;
(7) 固體電解質(zhì)材料;
(8) 高溫纖維特種耐火材料。
